石英砂滤料检验方法（附录A补充件） A1总则 A1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。 A1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。 A1.4本方法用的试验筛，按照GB6003-85规定执行。 A2取样 A2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。 A2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插人二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装人入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。 A3检验方法 A3.1破碎率和磨损率 称取经洗浄干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加人6顆直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、頻率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分別称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的品质量。 破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)计算。 破碎率(%)=G1/G×100……………………………(A1) 磨损率(%)=G2/G×100……………………………(A1) 式中：G1——孔径0.25mm筛上的样品质量，g； G2——孔径0.25mm筛下的样品质量，g； G——样品的总质量，g。 A3.2密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸溜水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋装并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式(A3)汁算。 ρ=G/V……………………………（A3） 式中:ρ——样品的密度，g/cm3； G——样品的质量，g； V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。 A3.3含泥量 称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h,，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒人孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 含泥量按式(A4)计算。 含泥量(%)=G-G1/G×100……………………………（A4） 式中：G——淘洗前样品的质量，g； G1——淘洗后样品的质量，g。 A3.4轻物质含量 A3.4.1配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高)，待冷却至室温后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加人一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒人筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即停止倒出)，轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 A3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移人已恒量的蒸发皿中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 轻物质含量按式(A5)计算。 轻物质(%)=G1/G×100……………………………(A5) 式中:G——干燥滤料样品的质量，g； G1——干燥的轻物质的质量，g。 A3.5灼烧减量 称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上,，从低温升起，在850±10℃高温下灼烧30min，冷却后称量。 灼烧减量按式(A6)计算。 灼烧减量(%)=G-G1/G×100……………………………(A6) 式中：G——灼烧前干燥样品的质量，g； G1——灼烧后样品的质量，g。 A3.6盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没)，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失)，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式(A7)计算。 盐酸可溶率(%)=G-G1/G×100……………………………(A7) 式中：G——加盐酸前样品的质量，g； G1——加盐酸后样品的质量，g。 A3.7筛分 称取干燥的滤料样品100g,，置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。 表A1 筛孔径(mm) | 截留在筛上的样品质量(g) | 通过筛的样品 | 质量(g) | 百分数(%) | d1 | g1 | g7 | g7/G×100 | d2 | g2 | g8 | g8/G×100 | d3 | g3 | g9 | g9/G×100 | d4 | g4 | g10 | g10/G×100 | d5 | g5 | g11 | g11/G×100 | d6 | g6 | g12 | g12/G×100 |
表A1中：G—石英砂滤料样品的总质量，g A3.8砾石密度 砾石密度的测定，按照砾石承托料的展
料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。 粒径2~4mm的样品，按照本检验方法A3.2条的规定测定。 粒径4~8mm或8~16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量简中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2)。 粒径16~32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒径32~64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。 砾石的密度按式(A8)计算。 ρ=G/V2-V1……………………………（A8） 式中：ρ——样品的密度，g/cm3； G——样品的质量，g； V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3； V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。 A3.9砾石含泥量 将样品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。 表A2 样品粒径(mm) | 2-4 | 4-8 | 8-16 | 16-32 | 32-64 | 样品质量(g) | 500 | 1500 | 2500 | 5000 | 5000 |
称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。 A3.10砾石盐酸可溶率 将样品用蒸馏水洗净，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A3的规定分别测定。 表A3 样品粒径(mm) | 2-4 | 4-8 | 8-16 | 16-32 | 32-64 | 样品质量(g) | 100 | 100 | 250 | 250 | 500 | 1+1盐酸量(mL) | 320 | 320 | 800 | 800 | 1600 |
称取上表中规定的样品质量，置于1000ml的烧杯中(样品质量500g用2000mL烧杯)，加入上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品损失)，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式(A7)计算。 |
